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傳統(tǒng)篩分設(shè)備的直流電機(jī)的特點(diǎn)
對(duì)于要求比較高的篩分設(shè)備的系統(tǒng)和調(diào)速領(lǐng)域中,伺服控制系統(tǒng)中小功率的無刷直流電機(jī)越來越廣泛的應(yīng)用的根本原因在于自身無可取代的技術(shù)優(yōu)勢(shì),這也是它迅猛發(fā)展的一個(gè)根本原因。
工作可靠
傳統(tǒng)的篩分設(shè)備的直流電機(jī)是在換向器和電刷的工作下?lián)Q相完成的,機(jī)械接觸的存在,火花在換相過程中便會(huì)產(chǎn)生,這時(shí)系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)和磁路兼容方面的設(shè)計(jì)就會(huì)有很大的麻煩;并且,這時(shí)還會(huì)存在機(jī)械損耗(指的是換向器和電刷的滑動(dòng)接觸會(huì)產(chǎn)生的)降低直流電機(jī)的工作效率,而且還縮短了電機(jī)的使用壽命。篩分設(shè)備的永磁無刷電機(jī)取消了傳統(tǒng)的電刷接觸機(jī)構(gòu),從本質(zhì)上避免了傳統(tǒng)電機(jī)故障產(chǎn)生的首要因素。
并且在這個(gè)時(shí)候,篩分設(shè)備的永磁無電機(jī)沒有電能的損耗的,因?yàn)檗D(zhuǎn)子上不存在繞組;而且主磁場(chǎng)由于是恒定的,所以它鐵損也是也是非常小的(這個(gè)鐵耗的產(chǎn)生也是因?yàn)殡姌写艅?shì)的軸線是脈動(dòng)的而不是恒定的,轉(zhuǎn)子的鐵心內(nèi)產(chǎn)生一定的鐵耗是一種必然)??偠灾艘?yàn)檩S承旋轉(zhuǎn)造成的一些摩擦方面的損耗外,轉(zhuǎn)子這一部分的損耗是相當(dāng)小的,這就進(jìn)一步增加了永磁無刷電機(jī)工作穩(wěn)定性。
構(gòu)造簡(jiǎn)單
傳統(tǒng)篩分設(shè)備的有刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子石油繞組組成,通電時(shí)提供電磁場(chǎng),而PMBLDCM是由永磁磁鋼的材料鑄成轉(zhuǎn)子,可以提供磁場(chǎng),無刷電機(jī)定子側(cè)交流電機(jī)繞組和有刷電機(jī)的鐵心繞組是同樣的機(jī)理。電樞繞組由逆變橋?qū)λM(jìn)行供電,逆變器把直流信號(hào)轉(zhuǎn)變流信號(hào),控制電路由霍爾傳感器采集到的信號(hào),經(jīng)過處理器的計(jì)算,對(duì)開關(guān)管的導(dǎo)通進(jìn)行開關(guān)控制,由觸發(fā)逆變橋進(jìn)行,這樣就控制了電樞繞組中電流的大小,電換向方案取代了傳統(tǒng)篩分設(shè)備的的機(jī)械換向方案是無刷電機(jī)的大優(yōu)點(diǎn)。
激振力的大小和篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)密切相關(guān),偏心塊的主塊與配重塊之間有8個(gè)調(diào)整孔,按15°等分,所以可以按照不同角度的8個(gè)位置進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)成不同的位置之后,離心力產(chǎn)生變化,隨之改變了篩機(jī)的振幅。調(diào)整時(shí),需要各個(gè)激振器同步調(diào)整,如果調(diào)整位置不同,產(chǎn)生的激振力不同,這時(shí)篩面上的物料跳動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則運(yùn)動(dòng),因此,做出正確調(diào)整,尤其是更換激振器時(shí),調(diào)整孔的位置達(dá)到一致。調(diào)整之后進(jìn)行檢驗(yàn),要求篩機(jī)兩側(cè)對(duì)稱的兩點(diǎn)振幅和方向要一致。如果篩機(jī)兩側(cè)的振幅稍有差別,不超過0.5mm是允許的,因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)軌跡與篩面上的物料均勻度有關(guān),及時(shí)的調(diào)整入料分布也是必要的。
篩機(jī)兩側(cè)的激振器使用萬向聯(lián)軸器連接,更換時(shí)應(yīng)注意萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)合面的平直。萬向聯(lián)軸器制作出廠時(shí)已做過動(dòng)平衡,而聯(lián)軸器的平直與篩機(jī)的振幅有直接關(guān)系。更換時(shí)采用激振器偏心塊自然下垂的方法,再將萬向聯(lián)軸器與激振器的聯(lián)軸節(jié)連接固定。螺孔位置的差異通過調(diào)整花鍵的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。需要注意的一點(diǎn)是,聯(lián)軸器的長(zhǎng)度尺寸與花鍵的長(zhǎng)度尺寸要選擇合理,避免聯(lián)軸器長(zhǎng)度不夠或花鍵卡死。
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