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鱗板機(jī)

鱗板機(jī)

適用物料:粒度、大塊

價(jià)格區(qū)間:20000-100000

處理能力:200-1000T/H

產(chǎn)品別名:板式喂料機(jī)、板式給料機(jī)

鱗板機(jī)介紹

鱗板機(jī)使用玉機(jī)械、鑄造、冶金、化工、建材、動(dòng)力、礦山等行業(yè),重物,熱物料。比如鑄件,石料,建筑垃圾等,也可以叫做鱗板輸送機(jī),對(duì)物料粒度、塊狀、工作環(huán)境無特殊要求,運(yùn)送單個(gè)物料(件)的重量可達(dá)70-120kg,輸送機(jī)長度可達(dá)40-80米且允許25°傾角輸送。全工藝流程鱗板輸送機(jī),直至出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。此階段進(jìn)一步檢驗(yàn)污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,同時(shí)實(shí)現(xiàn)自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。

鱗板機(jī)結(jié)構(gòu)圖

鱗板機(jī)


鱗板機(jī)

鱗板機(jī)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 生產(chǎn)能力t/h 物料粒度mm 運(yùn)行速度m/s 輸送長mm 電機(jī)型號(hào) 功率KW 減速度型號(hào)
BL400 20 130 0.8-3 ~10 JZT-31-4 2.2 JZQ250
>10-20 32-4 3 350
>20-30 41-4 4 350
>30-40 42-4 5.5 400
BL500 25 150 0.8-3 ~10 32-4 3 350
>10-20 41-4 4 400
>20-30 42-4 5.5 400
>30-40 51-4 7.5 500
BL650 35 200 0.8-3 ~10 41-4 4 400
>10-20 42-4 5.5 500
>20-30 51-4 7.5 500
>30-40 52-4 10 650
BL800 55 280 0.8-3 ~10 42-4 5.5 500
>10-20 51-4 7.5 650
>20-30 52-4 10 650
>30-40 61-4 13 750

真機(jī)圖片


鱗板機(jī)

鱗板機(jī)

鱗板機(jī)

鱗板機(jī)


使用說明書

(A)調(diào)試前注意事項(xiàng):
1)各連接螺栓應(yīng)擰緊。
2)設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留雜物。
3)各運(yùn)動(dòng)件的油嘴內(nèi)加注潤滑油,減速器按說明書加注潤滑油。
4)電氣接線應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
(B)調(diào)試時(shí)注意事項(xiàng):
1)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無誤后,設(shè)備先進(jìn)行空載調(diào)試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時(shí)的空載跑合試驗(yàn),最后再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)車。
2)主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大,可擰動(dòng)主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的軸承座螺栓,微微調(diào)節(jié)主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的中心線位置。
3)調(diào)節(jié)拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過大時(shí),則增加動(dòng)力消耗;過小時(shí),則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運(yùn)行中的不穩(wěn)定性。
4)檢查所有行走的滾輪,是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有卡軌和滑動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)立即更換或排除故障。
5)運(yùn)行中,各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨擦等現(xiàn)象,應(yīng)立即排除。
(C)調(diào)試后正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng):
1)操作時(shí)應(yīng)力求均勻加料,給料最大塊度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
2)不宜在滿載時(shí)停車和起動(dòng),不能開倒車。
3)應(yīng)定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
4)牽引鏈的松緊應(yīng)適用于度,運(yùn)行中應(yīng)勤檢查,必要時(shí)應(yīng)調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。
5)減速器在開始運(yùn)轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油,以后可根據(jù)情況3—6個(gè)月更換一次。
6)各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)注入潤滑劑。

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